0.12毫米浮法超薄電子玻璃


“三鏈融合”發(fā)展模式圖


8.5代TFT-LCD浮法玻璃基板


30微米柔性可折疊玻璃


碲化鎘發(fā)電玻璃

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)發(fā)展壯大的基礎(chǔ)。一直以來，中建材玻璃新材料研究院集團有限公司（原國家建材局蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院，原簡稱“蚌埠院”，以下簡稱“中研院集團”）堅持用創(chuàng)新鏈引領(lǐng)工程鏈，用工程鏈服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，用產(chǎn)業(yè)鏈支持創(chuàng)新鏈的“三鏈融合”三精質(zhì)量管理模式，以新質(zhì)生產(chǎn)力引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，先后斬獲兩次中國工業(yè)大獎和一次中國質(zhì)量獎提名獎，而在質(zhì)量強企的背后，是企業(yè)多年來的卓越追求與不懈努力。

培育新質(zhì)生產(chǎn)力
釋放質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新動能

　　中研院集團作為第一批國家級綜合性甲級科研設(shè)計單位，始終堅持創(chuàng)新與質(zhì)量齊抓共管。20世紀(jì)60年代中葉，蚌埠院就開始聚焦浮法玻璃攻關(guān)，抽調(diào)科研人員參與研究管莊階段的浮法工藝試驗，并參與在株洲玻璃廠進(jìn)行的小試和1971年在洛陽浮法廠進(jìn)行的中試。攻關(guān)過程中，源于對高質(zhì)量的追求，科研人員對每一個設(shè)計環(huán)節(jié)都認(rèn)真審核把關(guān)、進(jìn)行可行性研究，并在生產(chǎn)線上進(jìn)行實踐，拿出了具有高質(zhì)量和高水平的設(shè)計圖紙，形成了有效閉環(huán)，最終在團隊的共同努力下實現(xiàn)了中國洛陽浮法工藝第一塊玻璃的成功拉引。

為最大限度激發(fā)質(zhì)量創(chuàng)新的活力和潛能，中研院集團注重強化基礎(chǔ)應(yīng)用研究的質(zhì)量推進(jìn)和創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化落地的質(zhì)量成效。20多年來，中研院集團科研團隊堅守先進(jìn)玻璃材料“主賽道”，聚焦科技創(chuàng)新成果研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，開展硅質(zhì)原料提純、玻璃成分及配方設(shè)計、新型熔化、超薄成型等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、工程化與產(chǎn)業(yè)化，突破了百余項技術(shù)瓶頸，相繼研發(fā)生產(chǎn)出眾多“中國首創(chuàng)、世界領(lǐng)先”的玻璃新材料原創(chuàng)性成果，獲得1次國家技術(shù)發(fā)明獎和4次國家科技進(jìn)步獎。同時，該集團成功將成果進(jìn)行工程化和產(chǎn)業(yè)化，在領(lǐng)跑中國玻璃發(fā)展和參與國際競爭中，通過創(chuàng)新引領(lǐng)打響了品牌，成為高質(zhì)量發(fā)展新標(biāo)桿。

目前，中研院集團牽頭組建、運行管理包括浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室、國家玻璃新材料創(chuàng)新中心在內(nèi)的12家國家級創(chuàng)新平臺、37個省部級創(chuàng)新平臺和4個國際研發(fā)中心，匯聚了由兩院院士和國家高層次人才領(lǐng)銜的百名博士創(chuàng)新團隊，構(gòu)建了從基礎(chǔ)研究到應(yīng)用研究的國家玻璃新材料創(chuàng)新平臺體系。此外，在面向世界科技前沿的技術(shù)攻關(guān)道路上，中研院集團承擔(dān)了我國玻璃新材料領(lǐng)域多數(shù)國家重點研發(fā)計劃，其中“十一五”2項、“十二五”4項、“十三五”3項、“十四五”3項，以實際行動推動我國玻璃工業(yè)和科技向戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。目前，中研院集團累計獲得國家制造業(yè)單項冠軍兩項、省部級科技成果獎數(shù)百項，所屬4家企業(yè)獲評國家級專精特新“小巨人”。

做好工程服務(wù)
推動質(zhì)量競爭全球化

　　作為中國建材集團專注于玻璃新材料工程技術(shù)服務(wù)的國際化平臺，在“三鏈融合”三精質(zhì)量管理模式的助推下，中研院集團開創(chuàng)了“技術(shù)研發(fā)﹢工程服務(wù)”的新模式，以技術(shù)研發(fā)、裝備開發(fā)驅(qū)動工程鏈，多模式EPC總承包全面服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，更高質(zhì)量迭代反饋提升創(chuàng)新鏈，打造了“研發(fā)、設(shè)計、施工、生產(chǎn)、運營”的高能級動態(tài)閉環(huán)，著力提升我國玻璃新材料產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈在全球范圍內(nèi)的主導(dǎo)力和影響力。

中研院集團在堅持以工程國際化帶動產(chǎn)業(yè)國際化、制造國際化的過程中，讓優(yōu)勢技術(shù)、優(yōu)勢標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)勢服務(wù)走向世界，自主研發(fā)的高品質(zhì)浮法玻璃技術(shù)和超白高透光伏玻璃技術(shù)與成套裝備，助力下游企業(yè)成為世界頂尖汽車玻璃和光伏玻璃生產(chǎn)商，支撐了中國汽車產(chǎn)業(yè)和光伏產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。

目前，該集團高端玻璃工程全球市場占有率穩(wěn)居65%以上，建成了中國迄今為止出口規(guī)模最大的浮法玻璃生產(chǎn)線——韓國KCC1200噸項目，累計出口高端玻璃生產(chǎn)線及相關(guān)工程60余個，開發(fā)了50多個共建“一帶一路”國家和地區(qū)的客戶，持續(xù)為福耀、信義、福萊特等龍頭企業(yè)提供工程服務(wù)，連續(xù)多年入圍ENR國際工程設(shè)計公司榜單“第一方陣”，徹底改寫了全球玻璃工程技術(shù)服務(wù)市場格局。正因為創(chuàng)新鏈和工程鏈的支撐，進(jìn)一步牽引帶動玻璃新材料上下游企業(yè)共同固鏈強鏈延鏈補鏈，形成“創(chuàng)新鏈共享，工程鏈聯(lián)動，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作”的融通發(fā)展模式。

促進(jìn)同頻共振
形成質(zhì)量協(xié)同發(fā)展格局

　　加快全產(chǎn)業(yè)鏈升級，質(zhì)量建設(shè)是關(guān)鍵。中研院集團打造了中國玻璃新材料科技產(chǎn)業(yè)園、新型顯示產(chǎn)業(yè)園、高端裝備產(chǎn)業(yè)園等硅基新材料集聚態(tài)勢，建立了新型顯示、新能源玻璃、應(yīng)用材料、特種玻璃、高端裝備等全產(chǎn)業(yè)鏈體系，研發(fā)出一批重大標(biāo)志性核心技術(shù)和成套裝備，帶動創(chuàng)新活躍、效益顯著、質(zhì)量卓越的產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)千余家，產(chǎn)生協(xié)同輻射效應(yīng)，以卓越的產(chǎn)業(yè)鏈助推企業(yè)發(fā)展質(zhì)效不斷提升。

中研院集團在信息顯示材料領(lǐng)域，培育出8.5代TFT-LCD浮法玻璃基板、超薄電子觸控玻璃、30微米柔性可折疊玻璃、高強鋁硅酸鹽玻璃，保障了我國萬億級信息顯示產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略安全；在應(yīng)用材料領(lǐng)域，培育出國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品電熔氧化鋯，保持了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并使鋯系產(chǎn)品在全球占有一席之地；在新能源材料領(lǐng)域，培育出銅銦鎵硒發(fā)電玻璃和碲化鎘發(fā)電玻璃，讓中國發(fā)電玻璃技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)能處于世界前列；在特種玻璃領(lǐng)域，培育出5.0中性硼硅藥用玻璃和高硼硅防火玻璃，服務(wù)保障國家重大需求和人民生命健康；在高端裝備制造領(lǐng)域，全球市場占有率達(dá)50%。

搭建數(shù)字化平臺
圍繞質(zhì)量推進(jìn)數(shù)字化建設(shè)

　　針對玻璃新材料行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的迫切需要，中研院集團建設(shè)了以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G、人工智能等新一代信息技術(shù)為支撐的全國首個面向玻璃新材料行業(yè)的AGM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。2023年，AGM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成功入選跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，成為玻璃新材料行業(yè)唯一的國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為提升中國玻璃新材料產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平、貫通上下游產(chǎn)業(yè)鏈、推進(jìn)工業(yè)綠色發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。目前，AGM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已實現(xiàn)連接玻璃新材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游，覆蓋從研發(fā)設(shè)計到工程裝備，從生產(chǎn)制造到運營管理和服務(wù)全流程。

依托AGM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，高端裝備企業(yè)可引入MES、5G、云星空ERP、智慧園區(qū)管理等多個數(shù)字化管理系統(tǒng)，建成省級5G﹢數(shù)字化車間，實現(xiàn)玻璃新材料高端裝備生產(chǎn)運營的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化與綠色化，產(chǎn)品一次合格率由90.4%提升至98.5%，生產(chǎn)效率提升30%，車間年產(chǎn)能、產(chǎn)量提升50%以上。通過數(shù)字化賦能，為企業(yè)推動裝備智能化發(fā)展帶來了新的機遇。

同時，AGM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還為超薄浮法玻璃的工藝智能制造質(zhì)量管控提供了數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化的支撐，不僅實現(xiàn)從采礦到生產(chǎn)成品整條生產(chǎn)線自動化，還可以看到每片玻璃全生命周期跟蹤溯源和等級顯示。通過使用全自動浮法玻璃生產(chǎn)裝置、智能在線檢測系統(tǒng)、智能切割設(shè)備、搬運機器人等核心技術(shù)和裝備，以及DCS和PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)配料、融化輸送、切割包裝全自動化生產(chǎn)。整個生產(chǎn)過程通過遠(yuǎn)程控制并實現(xiàn)了現(xiàn)場無人操作。冷端方面，通過采用全自動切裁和集裝片機器人等先進(jìn)的控制系統(tǒng)，大幅提升了超薄浮法玻璃的切裁效率和成品率，保證了生產(chǎn)產(chǎn)量。