中國質量新聞網訊 日前，中國特種設備檢驗協會發布第六屆“中國特種設備檢驗協會科學技術獎”獲獎
項目表彰決定，廣東省特檢院中山檢測院作為主要完成單位的“大厚度高強度鋼低應力焊接與形性控制技術”
科技項目榮獲科學技術獎二等獎。

大厚度高強度鋼在核電、潛艇、大船、鍋爐、管道、橋梁等鋼構裝備制造中廣泛采用，復雜焊接工藝過程
導致了大厚焊接構件內部微小缺陷檢測不精、焊接殘余應力檢測不到、殘余應力調控不準等技術難題，引發了
我國特種高端裝備高強度鋼焊接構件頻繁出現變形和焊后開裂等失效問題，本項目在國家科技部、國家自然基
金委和工信部等40多項科技計劃的支持下，歷經10余年，將創新的殘余應力超聲檢測與高能聲束調控原理和技
術結合，發明了大厚度高強度鋼低應力焊接與形性控制技術，實現了大型高強度鋼構件殘余應力狀態量化原位
無損檢測和調控新技術，系統而開創性地解決了高強度鋼構件焊接殘余應力與變形開裂的卡脖子技術難題。

系統而創造性地解決了高鐵轉向架、中俄友誼大橋、杭州灣跨海大橋、北京大興機場的主支撐、大尺度風
洞鋼結構和核電閥門耐磨層堆焊的焊接殘余應力分布狀態無損檢測與調控，以及大型飛機翼板與裝甲車車體和炮塔低應
力焊接與變形控制等長期制約質量提升的卡脖子技術難題，該項目取得了顯著的社會和經濟效益，推動了檢測和焊接
制造行業科技進步，研制了2類超聲檢測儀器和3類殘余應力高能聲束調控儀器，牽頭制定28項技術標準，授權44
件發明專利（其中10項國際專利），出版7部專著、發表200余篇SCI/EI論文，新增經濟效益約16.2億元。該成果
整體達到國際先進水平，其中焊接殘余應力原位超聲檢測與調控技術達到國際領先水平。

該院作為主要完成單位，在對高強材料壓力容器、大壁厚壓力容器等在制造過程中容易出現焊接殘余應力的
大型復雜設備，開展了低應力焊接和高能聲束殘余應力調控技術的研究工作，解決了焊接殘余應力導致的大型壓
力容器焊接裂紋問題。實現了低應力焊接和形性調控技術的應用，提高大型復雜高參數壓力容器的焊接質量，對
保障大型特種設備安全運行，和維護社會經濟的安全具有重大意義。此次獲獎，標志著中山檢測院在殘余應力測
試領域所取得的成績和能力，已獲得全國特種設備檢驗行業的高度認可。 

未來，中山檢測院將繼續秉承以科研帶動檢驗，以檢驗支撐科研的發展理念，推動特種設備安全科技進步與
發展，為提升特種設備安全水平作出更大貢獻。（劉靖宇）