1.目的：
1.1.對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
1.2.確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
2.范圍： 本規定適用于本公司車間內管理人員及每個車間工序。
3.內容：
3.1.員工必須做到安全文明生產、班前穿好工作服并帶工作帽。按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇發貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。
3.2.工作時間內，設備維修人員、電工、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間巡檢，不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向生產科長或技術科長申請方能離崗。
3.3.上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，經經理批準方可離崗。
3.4.禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，脫崗、竄崗等行為（注：脫崗:指脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）。
3.5.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
3.6.車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產技術、質量、設備分工不分家，各生產工序須完成車間日常生產任務，并保證質量。
3.7.生產時如果遇到原材料不符合規定,立即報告有關人員，不經允許如繼續生產造成損失，后果由責任人負責。
3.8.員工領取物料必須到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。修理設備或換取零配件，完工后要將所有多余配件或換下的舊配件退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
3.9.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
3.10.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。保管好自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
3.11.車間員工必須積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從班組長及以上管理人員的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報進行處理。
3.12.在生產過程中不同廠家，不同型號，不同質量必須分清楚，做上明顯標志。
3.13.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,給予以處罰.
3.14.操作人員下班前必須保持機器設備及自己的儀表干凈并做好交接，保證設備環境的衛生整潔。做好交接班，帶病的設備堅決在本班內解決，決不把帶病設備留給下一個班。將電源關閉。否則，若發生事故，將追究本人責任。
3.15.加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。班組長定期組織班組人員進行保養設備，為操作人員創造一個比較輕松有序的操作環境。
3.16.生產后的邊角廢料及公共垃圾須清理到指定位置，不得遺留到下一班才清理。
3.17.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。
4.生產車間領料交接程序
每個工序的員工要依據公司下達的月生產計劃，自己工作能力的大小來領取加工數量。
4.1粗車工序
4.1.1.粗車工序員工從倉庫領料，仔細清點數量，及時讓保管員開具單據，出庫數量由保管員和領料人雙方在出庫單據上簽字認可，并注明供貨單位。
4.1.2.粗車工序產品跟蹤卡領料數量和出庫單數量一致，并在跟蹤卡上讓發料人簽字。
4.1.3.粗車工序完工后，要把合格物料入半成品庫，并讓保管員核實數量。不合格品要讓質檢員開具單據，注明供應商、工廢和鍛廢數量，退到廢品庫。
4.1.4粗車工序入庫的數量加退到毛坯倉庫數量要等于毛坯領料數量。
4.2磨床工序
4.2.1磨床工序從半成品庫領料，仔細清點數量，讓保管員開具單據，出庫數量由保管員和領料人雙方在出庫單據上簽字認可。
4.2.2.磨床工序產品跟蹤卡領料數量和出庫單數量一致，并在跟蹤卡上讓發料人簽字。
4.2.2.磨床工序完工數量，要把合格物料交接給精車工序。
4.2.3.磨床工序和精車工序交接時，雙方要仔細清點數量，精車工序領料剩余數量，本班要入到半成品庫。
4.2.4.磨床工序交接給精車工序的數量加入庫數要與在半成品庫領料數量一致。
4.3精車工序
4.3.1.精車工序跟蹤卡領用數量和實際在磨床領用數量一致，必須讓發料人在跟蹤卡上簽字認可。
4.3.2.精車工序完工數量，要把合格物料交接給挖溝工序，不合格物料要讓質檢員開具單據，注明供應商、工廢和鍛廢數量，退到廢品庫。
4.3.3.精車、倒角、挖溝工序要做到出入一致，若有丟失自已負責。
4.3.4.精車工序交接給挖溝工序的數量加退到倉庫數量要等于在磨床領料數量。
4.4挖溝工序
4.4.1.挖溝工序跟蹤卡領用數量和實際在磨床領用數量一致，必須讓發料人在跟蹤卡上簽字認可。
4.4.2.挖溝工序完工數量，要把合格物料交接給倒角工序，不合格物料要讓質檢員開具單據，注明供應商、工廢和鍛廢數量，退到倉庫。
4.4.3.挖溝工序交接給倒角工序的數量加退到倉庫數量要等于在精車工序領料數量。
4.5倒角工序
4.5.1.倒角工序跟蹤卡領用數量和實際在挖溝工序領用數量一致，必須讓發料人在跟蹤卡上簽字認可。
4.5.2.倒角工序完工數量，要把合格物料交接給冷輾工序，不合格物料要讓質檢員開具單據，注明供應商、工廢和鍛廢數量，退到倉庫。
4.5.3.倒角工序交接給冷輾工序的數量加退到倉庫數量要等于在挖溝工序領料數量。
4.5.4冷輾工序領料后剩余數量，本班要入到半成品庫。
4.6冷輾工序
4.6.1.冷輾工序跟蹤卡領用數量和實際在倒角工序領用數量一致，必須讓發料人在跟蹤卡上簽字認可。
4.6.2冷輾工序完工后，要把合格物料放在定置區域，不合格物料要讓質檢員開具單據，注明供應商、工廢和鍛廢數量，退到倉庫。
4.6.3.冷輾工序的加工的合格數量加退到毛坯倉庫的數量要等于在倒角工序領料數量。
4.6.4.冷輾工序加工合格數量交接給磨床工序磨雙端面。
4.7磨雙端面
4.7.1.磨床工序跟蹤卡領用數量和實際在冷輾工序領用數量一致，必須讓發料人在跟蹤卡上簽字認可。
4.7.2.磨床工序完工后，要把合格品全部入成品庫，入庫裝袋時一定要輕拿輕放。磨床工序加工的合格數量加次品數量要等于在冷輾工序領料數量。
4.8切槽
需要切槽的成品，車間人員在成品庫領取數量，并由成品庫保管員在跟蹤卡上簽字，完工后入成品庫，裝袋時一定要輕拿輕放，入庫數量要與領料數量一致。
以上每個工序進行交接時一定要認真、仔細清點交接數量和外觀質量，如發現數量不準確，要及時尋找原因，若外觀質量不合格，領料人要拒收。如果管理人員核實數據發現短少或外觀質量不合格，要根據公司的有關規章制度給與班組和個人進行考核處理。
員工考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由生產調度考核,對不服從人員,將視情節根據公司的考核制度做出相應處理。
